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Elle a fait, entre autre, la démonstration que : "Rapprocher
la boîte à écrous d'un opérateur, peut, en lui évitant de faire quelques pas, à
chaque fois qu'il a besoin d'un écrou, lui supprimer l'opportunité d'activer
les muscles de la marche et ainsi, ne pas lui permettre d'éliminer les toxines
emmagasinées dans ces muscles..." Elle conclut entre autres qu'une organisation
de type Lean peut générer des maladies tensio-musculaires (?) ...
Bon, c'est toujours un peu dangereux de traiter d'un sujet que l'on ne connait pas en confondant Taylorisme (OST : organisation scientifique du travail) et Lean Management.
Un des principes du Lean est de donner la responsabilité de l'organisation du
travail aux équipes qui ont un objectif de production à tenir (lequel découle d'un
engagement avec les clients). Si elles décident de rapprocher la boite
d'écrous, elles peuvent aussi décider de changement fréquents de postes pour
éviter ce genre de situation. D'ailleurs la polyvalence est également un principe basique du
Lean puisque cela permet de faire preuve de réactivité face aux problèmes de
variations de charges. Les équipes peuvent par conséquent organiser leurs
activités en évitant cette répétitivité de gestes sur un trop long temps.
Maintenant, si pour éviter les maladies
tensio-musculaire, il faut faire une petite balade entre chaque montage
d'écrou, t'imagines un peu le prix que va couter le produit fabriqué. Peut être
que cette spécialiste, changerait d'avis si elle devait payer sa Peugeot (ou
Citroën ou Renault (tu rayes la mention inutile selon tes gouts)) au prix d'un
Airbus 380. Mais je suppose qu'elle n'est pas prête (tout comme toi et moi
d'ailleurs) à réduire drastiquement son pouvoir d'achat pour éviter les
conséquence du travail sur la santé des travailleurs. Et puis d'ailleurs quel
est le problème puisque les travailleurs habitent de moins en moins en France (ceux
qui fabriquent les objets que l'on achète) !
Alors…
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